1、洞门凿除找专业队伍破除，务必做到及时清理凿除渣土，洞门破除到最后一层钢筋后，确认始发条件完全具备后，剥除最后一层钢筋，若安全条件允许的情况下看，破除保护层，若存在不安全因数留下保护层，待盾构破除。

有与盾构机前中连接部分采用焊接密封，在进入洞门前需将下步接缝焊接闭合，故洞门前预留的空间必须清理干净，同时不能有积水。

2、洞门翻板调整，由于盾构机位置现在高于设计洞门轴线8cm，下部45°范围内洞门压板需加长3-5cm，确保洞门密封。

3、手涂油脂涂抹时使用专门的手涂油脂，油脂涂于盾尾刷内部层与层间，涂抹要均匀，到底。涂抹时切忌不能使用油类捏团，只能用水捏团。

4、负环拼装，负环拼装前在盾尾方钢上焊接30mm的钢管或钢筋，保证盾尾间隙。拼装前再次复合结构墙到反力架的距离，计算负环的安装位置，确认卸力环长度是否满足要求。

技术员下设技术交底，交底第一负环的点位。拼装时为错缝拼装。

第一环负环拼装完成后及时与反力架进行固定，保证其真圆度，连续拼装其它负环。

5、管片支撑的安装，负环管片脱出盾尾后及时将其塞上，并用锤子塞紧。必要时整环管片用钢丝绳勒死。

6、盾构机防扭转挡板的焊接，至少对称焊接2对，在盾构机向前推进的过程确保行走通畅，保留<1cm的间隙，盾构机进入洞门前必须切割平整。

7、检查盾构机上部是否环有突出物体，防止切坏帘布。

8、盾构机向前顶进的过程中，设专人观察基座和反力架的变形，出现异常时立即停机，待问题排除后方可继续顶进。

9、顶进期间通讯必须保障畅通，出现问题时能及时制止。

10、推进前地面辅助设备必须处于良好状态，循环水泵正常工作，浆液搅拌站正常运转，浆液管路已连接到台车浆罐上部。

11、盾构顶进前机电人员需再次检查设备状况，油其是盾构土压传感器、注浆系统、泡沫系统、油脂密封系统、铰接密封、润滑系统等。确保其处于正常工作状态。土压传感器测量要准确、泡沫管路要和操作界面相对应，保证每路都能正常工作，并且发泡效果要好，盾尾油脂前后两个腔的管路，每路都通畅，注浆四路都能正常工作，无堵塞现象，各路与操作界面对应。

12、盾构始发前，生产经理组织全体作业人员对始发前各岗位的主要职责、注意事项、各项安全措施做好工前交底。

13、始发前技术员要对相关人员做好技术交底工作。

14、推进前，始发井下应备足焊机、割具等机材，保证工作的连续性。

15、技术员要与地面监测人员索要地面监测点布点图，确认每一排点的实际里程，并在原有初始数据的基础上再次测量始发前的实际高程作为初始数据。

16、始发前安全管理人员对每一个岗位做好安全技术交底，并对施工中的重要风险点进行强调，尤其是直接操作设备的人员和特殊作业人员。并再次检车安全措施的落实情况，尤其是龙门吊的溜钩、吊具、电瓶车防溜车措施（挡铁），管片拼装作业区、单双梁等进行检查。

17、目前地层含承压水，铰接处气囊密封，重点注意一下，若不知、问公司。

18、前期管片双轨梁吊装高度不够，根具现场条件选择管片运输方案。

19、盾构机切入土体后，前9m为加固段，实际施工参数，根据地层加固情况给予技术交底和即时交底。穿越加固区后技术员下达技术参数交底。

20、盾构全部进洞后，按照实验浆液配比进行注浆，并封好洞门，尤其注意帘布上方切口处的封堵。

21、其他事项与各岗位负责人协商确定。