在设计范围内为更好控制盾尾油脂用量，提高盾尾油脂泵的利用率，确保油脂泵正常工作，控制油脂消耗。严格要求现场工作人员按以下步骤进行保养及更换油脂。

1、保养班必须设立专人对盾尾油脂系统进行保养，每天检查、巡视盾尾油脂系统的工作情况，如发现问题及时上报设备保养工程师。

2、保养人员每天最少必须对油水分离器进行排水（白班、夜班各两次），加强巡视，确保进入油脂泵的空气是干燥不含水份。

3、掘进过程中保养人员必须观察泵送压力是否正常，出现不正常时检查管路和气路以及出泵出口的单向阀是否受损。

4、掘进过程中保养人员每天必须对所有盾尾油脂气动阀进行巡视、检查，用手动方式按下气动先导阀后观察是否能够自动复位，气动主阀动作是否正常，如不能复位或气动先导阀不能正确复位时，应及时检查原因，确保盾尾油脂气动阀的工作，能正常供应油脂。

5、保养人员每天对油脂泵压盘密封进行检查，出现漏油脂时应调整油脂的位置，检查密封是否被磨损，避免盾尾油脂不必要的浪费。

6、保养人员在检查管路需拆卸管路时，必须保证管路的清洁干净，防止杂物进入管路中。

7、保养人员每天必须检查柱塞泵的密封，如出现漏油脂，需及时更换密封，并加润滑油，每周必须进行控制阀及泵的性能进行测试。

8、保养人员每天必须对盾尾油脂气动阀进行合理防护以及清洁，防止气动阀进水，保持油脂泵和气动阀、分配阀的干净清洁，及时清理少量泄漏的油脂。

9、掘进过程中注意检查巡视气动阀的动作情况，在泵动作过程中，盾尾油脂实际压力比气动压力低时，注意观察一段时间后气动阀是否能循环打开。

10、掘进过程中保养人员还应注意管片底部的漏油量和是否存在漏浆现象，如发现异常及时通知保养工程师处理

1、掘进班必须设立专人进行油脂的更换作业，更换前必须将新油桶的顶部、侧面清理干净，确保油脂桶位置摆放准确，揭开桶盖后，要防止杂物掉入油脂桶内，将压盘提升后，带上胶手套（胶手套必须干净），将多余的油脂取出放入新油脂桶内，旧油脂桶盖上的油脂在清除杂物、清理干净后可以循环使用。

2、油脂更换人员在掘进过程中必须注意盾尾的消耗量，在快要消耗完一桶油脂前提前准备好油脂，油脂消耗完之后及时更换，更换前和主司机取得联系，防止造成刀盘停机。

3、在油脂更换后，操作人员必须将油脂桶内部所含的空气排干净，更换后应注意观察油脂泵的动作是否正常。

4、油脂泵进气压力经值班工程师调整并确认后（通常设定为3.5-4bar,每分钟每个泵的动作次数为10-12次），任何工作人员不得擅自调整，如发现压力变化或油脂泵工作不正常需经值班工程师同意后才能调整压力值。

5、正常掘进过程中当班主司机必须注意每环油脂的消耗量（设计标准为25-27KG/环），如发现盾尾消耗量超出设计范围较大，及时通知设备保养工程师查找问题，如掘进速度较慢则可通过手动方式控制油脂泵，每环掘进根据掘进时间长短间歇的启动油脂泵1小时。

1、盾尾油脂泵更换过程中注意油脂桶的摆放要准确

2、确认油脂泵正常工作后，工作人员方能离开，随时保持油脂泵的清洁。

3、保持油脂工作区域内地板的清洁。

4、对违反操作的工作人员根据相关规定给予警告。

5、由于违反操作造成设备损坏的根据相关情节严重情况给予相关的处罚。