地铁管片简单来说，就是盾构机一边往前挖掘，一边在后面用预制好的管片，拼装起一环环完整的地铁隧道“混凝土内胆”。这些管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。

图：盾构机掘进示意图

盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。根据测算，传统的固定台模生产方式，浇筑一环管片需要约100分钟（6片为一环）。

流水线生产严格控制核心工艺，厂区内设有专用的混凝土搅拌楼，科学控制混凝土配料比。在混凝土振捣上，流水线改变了传统的电机振捣方式，特别采用了意大利进口气动振动器，能有效减少模具损伤，保证混凝土充分振捣，从而严格控制混凝土密实度。

管片的生产大致分为钢筋制作、管片生产工段、管片堆放工段，管片生产工段采用的是自动化流水线生产方式。

工人正在进行钢筋加工

制作好的管片钢筋笼

管片浇筑模具

模具进入流水线，开始浇筑前的工序

模具清理

安放钢筋笼

安装模具、刷脱模剂

安装模具、刷脱模剂

混凝土浇筑、振捣

浇筑完成，进行光面工序

管片静养完毕，准备进行蒸汽养护

蒸汽养护完毕，管片将被取出进入堆放阶段，模具进行第二个生产循环

 1.拼装成环方式

盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。

 2.拼装顺序

一般从下部的标准块(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块(B型)管片，最后安装封顶块(K型)管片。

3.盾构千斤顶操作

拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。

4.紧固连接螺栓

先紧固环向(管片之间)连接螺栓，后紧固轴向(环与环之间)连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。

5.封顶块管片安装方法

封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、密封条剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。

6.连接螺栓再紧固

一环管片拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。

盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土(水)压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同。